FELDER - FORMAT4
profit H20

Descrizione

Centro di lavoro ideale per la produzione automatica di mobili

FELDER – FORMAT4 profit H20

Struttura della macchina
Geometria macchina a montante mobile. Il montante si muove in direzione longitudinale (asse x di riferimento macchina) rispetto al basamento .L’elemento trasversale del montante sormonta l’area di lavoro  e supporta una coppia di carrelli che determinano i movimenti degli assi Y e Z. Questa geometria macchina è la soluzione ideale per l’ottimizzazione degli ingombri totali del centro di lavoro rispetto ai campi di lavorazione utili.
La struttura macchina è progettata con  CAD 3D per modellazione solida. Un programma dedicato  per il calcolo e il dimensionamento agli elementi finiti permette di evidenziare gli stati delle sollecitazioni che interessano la struttura durante le lavorazioni macchina.
Il basamento ed il montante  sono realizzati in acciaio; il processo  di elettrosaldatura avviene con sistemi robotizzati. Basamento e montante sono nervati e irrigiditi al loro interno per garantire la massima rigidità anche in condizioni di lavoro estreme. Il basamento è inoltre sottoposto ad un ciclo termico di normalizzazione controllato.

Movimento asse X
Avviene tramite pignone e cremagliera con denti elicoidali bombati e rettificati, realizzati in acciaio bonificato e sottoposti a trattamento termico di carbocementazione e tempra. E’ inoltre applicato sui denti un film lubrificante che permette di evitare ulteriori lubrificazioni per tutta la vita della macchina. Un riduttore epicicloidale di grandissima precisione e affidabilità è utilizzato tra motore brushless e pignone.
La verifica della precisione di spostamento lungo l’asse X avviene  con strumentazione laser e successiva gestione software .
Il montante mobile scorre su pattini precaricati a ricircolo di sfere e su guide lineari ad altissima precisione in acciaio temprato e rettificato. Tutti i pattini sono dotati di una doppia guarnizione che garantisce la massima protezione dalla polvere e dallo sporco.

Movimento assi  Y e Z
Il carrello trasversale (asse Y) e il carro verticale (asse Z) sono realizzati in lega leggera per la massima robustezza e per il contenimento dei pesi.
La movimentazione degli assi Y e Z avviene con vite a ricircolo di sfere e chiocciola precaricata .
I carrelli  sono montati su pattini precaricati a ricircolo di sfere con scorrimento  su guide lineari di alta precisione. I pattini sono dotati di sistema di protezione dalla polvere e dall’ingresso di eventuali residui e sporcizia.
La motorizzazione degli assi è con  motori Brushless di ultima generazione, controllati da azionamenti digitali parametrizzati.


Sistema di LUBRIFICAZIONE centralizzato automatico
La macchina è dotata di un sistema di lubrificazione centralizzato a distribuzione progressiva. E’ previsto un solo punto di alimentazione per il gruppo dei distributori i quali provvedono in modo automatico ad inviare il  lubrificante dove necessario, eseguendo un comando temporizzato proveniente dal CN.

Nr. 6 piani di lavoro Tubeless lunghezza  1200 mm con circuito del vuoto K1
6 piani di lavoro SCHMALZ (Tubeless) con bloccaggio pneumatico sulle guide di scorrimento. I piani scorrono su guide di precisione temprate e rettificate tramite  cuscinetti a ricircolo di sfere. I piani sono dotati di righe millimetrate.Unità di foratura DH 20, con lama integrata.
9 mandrini portapunta verticali in direzione x
5 mandrini portapunta verticali in direzione y
2 + 2 mandrini per forature orizzontali orientate secondo l'asse X
1 +1 mandrini per forature orizzontali orientate secondo l'asse Y
La testata do foratura è dotata di 1 gruppo integrato lama d. 120 mm orientata in direzione X

Magazzino lineare a bordo montante , 8 postazioni  HSK F63
Posteggio lineare automatico a 8 postazioni , posizionato sotto il trave, per unità di fresatura principale .Il magazzino  scorre su pattini precaricati a ricircolo di sfere e su  guide lineari ad altissima precisione in acciaio temprato e rettificato. Movimento di inserimento e rientro in posizione di riposo con cilindro pneumatico. Sistema di soffiatura per  la pulizia dei  coni  prima del ciclo di carico nell’elettromandrino.
Possibilità di alloggiare utensili con diam. max 140 mm e utilizzo di testina a rinvio angolare.

Accessori:

Software Flash 3D per la progettazione di corpi
Piani di lavoro con battute anteriori e posteriori, sistema a circuito dell vuoto, 4 barre di sollevamento in direzione della battuta posteriore
Asse C per elettromandrino 0°-360°