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FELDER - FORMAT4
profit H200 - 13.33

Centro di lavoro CNC

Nuovo

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Scheda tecnica

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Numero assi controllati:

Testa a forare

Numero bracci:

Descrizione

Centro di lavoro CNC

FELDER – FORMAT4 profit H200 – 13.33

Tecnologia CNC high-end con un investimento minimo

La tecnologia CNC sostenibile acquista sempre maggiore importanza soprattutto nel settore dell’artigianato universale. Che si tratti di prodotti standard o di prodotti realizzati in modo unico e personalizzato, il centro di lavoro universale CNC profit H200 della Format-4 produce pezzi unici e grandi serie con la massima efficienza ed è un generatore di profitto fin dal suo primo giorno di utilizzo. Con un nuovo design, completamente rivisto, i centri di lavoro CNC profit della Format-4 offrono già a prima vista dinamica, forza e la tecnologia high-end più avanzata. Il nuovo basamento macchina con la robusta nervatura in acciaio garantisce la massima stabilità per la massima potenza. Grazie alla vasta scelta di diversi cambio utensili e al software Format-4 perfettamente adattato, il nuovo centro di lavoro CNC FORMAT-4 è un pacchetto completo affidabile per la produzione di porte, finestre, scale e mobili in legno massello a partire da una dimensione del lotto pari a 1.

La testa di foratura raggiunge l’intera zona di lavoro orizzontalmente e verticalmente
Fino a 36 posizioni utensili, per affrontare qualsiasi sfida
Dimensioni ridotte – minimo ingombro
Disegnare = programmare, software di utlizzo intuitivo
Costruzione del portale, design massiccio per prestazioni ottimali
La testa a forare copre l' intero campo di lavoro
Sistema di bloccaggio a vuoto di alta qualità con altezza di aspirazione di 100 mm
F4®Solutionsready

… FORMAT-4 macchine di alta qualità per esigenze di alta qualità

Soluzioni di finanziamento su misura
Alte prestazioni costanti nel tempo nell' uso industriale continuativo
Soluzioni produttive specifiche per il cliente
Il metodo costruttivo più massiccio con componenti al top
Svariati pacchetti di dotazioni con soluzioni high-tech
Consumata precisione nella produzione di macchinari
Estrema facilità di uso
Design vincente
Qualità e precisione dall’Austria
Produttività senza compromessi
Pacchetto di assistenza ottimale prima, durante e dopo l' acquisto
Normativa CE
Soluzioni di automazione
Laboratorio messo in rete
Software e macchina dallo stesso produttore

Specifiche tecniche

Utili di lavoro

Utile X

3300 mm

Utile Y

1280 mm

Utile Z

250 mm (altezza del passaggio, vedere layout)

Dettagli

Numero teste

Numero assi controllati

Potenza motore principale

12 Kw (15 Optional)

Attacco frese motore principale

HSK 63F

Testa a forare

Numero posizioni magazzino utensili

10 + (18 Optional)

Numero bracci

Quantità ventose

Quantità morse (Optional)

Tipo di sicurezza

Fotocellule

Pompa del vuoto

1 x 90 m3/h

Software/C.N.

Software

Woodflash

Generali

Dimensioni d'ingombro*

6230x4235x2250 mm

Peso*

3600 kg

kW totali*

*I valori riportati potrebbero subire variazioni in base alla configurazione della macchina.

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Pacchetto performance

Con il Pacchetto Performance il controllo CNC offre lo standard più elevato. Diversi livelli di ottimizzazione procurano minori tempi di lavoro, diversi risultati di fresatura e comfort aumentato nella lavorazione CNC.

Aumento della velocità assiale massima fino a circa il 30%in direzione X ed Y

Ottinizzazione della velocità di posizionamento e di rotazione fino all' 80%

Encoder assoluto per una comunicazione assoluta e costante fra macchina e sistema di misura del percorso

Funzione ,"Multitouch" sul terminale di comando per un utilizzo user-friendly della macchina CNC

Movimenti utensile delicati, uniformi e silenziosi per le migliori superfici risultanti sui pezzi finiti

Riduzione delle vibrazioni durante la lavorazione CNC per mezzo di un regolastrappi montato

LightPos – Posizionamento LED delle ventose: - rivoluzionario, semplice ed esatto. (Optional)

Il posizionamento LED delle ventose, unico al mondo per i centri di lavoro CNC Format-4 profit H200, H300 ed H350, tramite 500 LED bianchi controllati singolarmente per metro un posizionamento precico al millimetro. Ulteriori informazioni, quali tipo di ventosa o stato di bloccaggio della macchina ecc. vengono visualizzate tramite ulteriori LED a colori RGB, posizionati ad una distanza di 20 millimetri. Tutti i LED sono posizionati su un profilo graduato di alluminio. Premendo un pulsante, grazie alle informazioni di lavoro inserite nel sofware della macchina, i LED mostrano esattamente quali ventose devono essere posizionate e dove.

LightPos – Posizionamento LED delle ventose: - rivoluzionario, semplice ed esatto. (Optional)

Apertura di manutenzione

Per un accesso rapido per cambio punte, lavori di pulizia o di manutenzione, la cappa si può aprire facilmente.

Piani di grande spessore e ventose dal bloccaggio perfetto, per la precisione delle vostre lavorazioni

Sono disponibili molte tipologie di ventose, dalle varie forme e dimensioni, per il bloccaggio di qualsiasi pezzo.

Indicatore di posizione dei poggiapezzi e delle ventose

Il pezzo, i poggiapezzi e le ventose sono visualizzati simultaneamente sul pannello CNC. Ciò garantisce che il pezzo sia posizionato in modo sicuro e che non si verifichi nessuna collisione fra pezzo e ventosa. L’esatta posizione delle ventose sui poggiapezzi è indicata per mezzo di un laser. L’esatta posizione delle ventose sui poggiapezzi è indicata per mezzo di un laser.

Lavorazione di telai

Listello di riscontro continuo in direzione Y per un posizionamento esatto di elementi per telai.

Visualizzazione dello status (Optional)

La variazione di colore di questo innovativo concetto di illuminazione indica in modo visivo e immediato i diversi stati della macchina. In tal modo, l’operatore è subito informato circa lo stato attuale del centro di lavoro CNC profit.

Barre di sollevamento pezzi

I dispositivi di inserimento facilitano la posa o lo scarico di pezzi grandi o pesanti. Questo è un vantaggio che consente di utilizzare il centro di lavoro con un solo operatore.

Taglio di sagome

Per la fresatura di sagome è disponibile un attacco separato. Mediante sagome, è possibile lavorare pezzi complessi che non possono essere più fissati dalle ventose.

Attivazione tramite console

Questa funzione appositamente regolata sull‘impiego di sistemi di serraggio del telaio azionati ad aria compressa, offre nuove possibilità e un‘elevata forza di serraggio per la lavorazione del legno massiccio. Disattivando singolarmente le console è possibile prelevare le parti di scarto senza annullare il fissaggio dei pezzi. In questo modo il pezzo rimane esattamente in posizione per un'ulteriore lavorazione (profilatura interna ecc).

Riferimenti speciali per pezzi con superfici impiallacciate

Inserite nei cilindri di battuta del pezzo, sono disponibili guide che consentono la lavorazione di pannelli impiallacciati e laminati con sporgenze rispetto al profilo.

Dimensioni dell'area di lavoro

Campo di lavoro: X= 3300 mm - Y= 1280 mm - Z= 250 mm (Altezza del passaggio da altezza console).

Configurazione personalizzata della testa a forare

Che si debba realizzare il corpo di un mobile o un lavoro completo, è l'utilizzatore a stabilire la corretta configurazione della testa a forare. A scelta, solo mandrini di foratura verticale o albero toupie con lama a scanalare per la lavorazione verticale e orizzontale. Motore comandato da un inverter fino a 7.500 giri/min.

Mandrino

Con una potenza da 12 a 15 kW e fino a 24.000 giri/min., l‘elettromandrino è comandato tramite inverter. Due guide lineari garantiscono la più precisa guida verticale del motore. Questo viene posizionato tramite vite a ricircolo di sfere. Appositi sensori permettono di controllare il serraggio dell‘utensile e confermare la sicurezza di funzionamento. La pulizia dell‘alloggiamento dell‘utensile avviene in modo automatico. L‘asse C è disponibile come quarto asse interpolante (360°) standard con connessioni ad aria compressa per gli aggregati.

Para truciolo (Optional)

E disponibile una speciale cuffia (comandata dall’asse C) per raccogliere ed indirizzare i trucioli in direzione del sistema di aspirazione.

Nastro trasportatore trucioli (Optional)

Trasportatore trucioli per scarti e residui di lavorazione: Per la rimozione di residui di lavorazione e trucioli dal basamento macchina (lato destro). Nella parte terminale del nastro, questi sono separati gli uni dagli altri mediante un separatore a scivolo e aspirati. I pezzi residui sono raccolti in un contenitore.

Cappa di aspirazione comandata

La cappa di aspirazione si adatta automaticamente con 3 livelli alla rispettiva altezza del pezzo, riducendo in tal modo notevolmente i livelli di polvere e di rumore.

Raccordo di aspirazione

Il controllo automatico del raccordo di aspirazione fa oscillare sempre la completa potenza di aspirazione fra testa di foratura e mandrino principale, secondo ciò che è utilizzato al momento.

Ugello aria compressa/unità di spruzzatura (Optional)

Montato al mandrino di fresatura per ottimizzare la fresatura.

Sistema di misurazione delle lunghezze (Optional)

La parametrizzazione del vostro utensile è semplice: ogni lunghezza dell'utensile viene salvata nella banca dati apposita con precisione al centesimo di millimetro.

Cambio utensili lineare a 12 posizioni

A sinistra del basamento macchina con una posizione pick-up per gruppi.

Cambio utensili lineare da 4 posizioni a seguire nell'asse X (Optional)

Postazione di cambio per 4 utensili di fresatura o gruppi, montato al portale mobile. Assicura un cambio velocissimo anche durante il funzionamento pendolare.

Magazzino rotativo posteriore a 18 postazioni, a bordo montante (Optional)

Il cambio utensili a piatto da 18 posizioni utensili è montato al portale mobile dietro e si muove quindi insieme al portale in X. Il cambio utensili a piatto da 18 posizioni consente di ridurre al minimo possibile i tempi di cambio utensile.

Cambio utensili lineare da 12 posizioni, montato sul basamento (Optional)

Il cambio utensili da 12 posizioni aumenta la produttività e creano a bordo macchina maggiore spazio per ulteriori utensili.

Lubrificazione centralizzata automatica

Il grasso è mandato in modo controllato ai carrelli guida degli assi X, Y e Z, nonché alla vite a ricircolo di sfere in Y e Z. La procedura di lubrificazione viene eseguita automaticamente con un controllo temporizzato.

Simulatore 3D con controllo di collisione (Optional)

Con il simulatore 3D vengono rappresentate in modo esatto corse, velocità di avanzamento, altezze di accesso e attrezzature opzionali come il gruppo 5-motion, il dispostivo para trucioli, tutti i piatti cambiautensili o le testate di foratura e vengono calcolati i tempi di lavoro esatti. Il controllo anticollisione controlla la possibilità che si verifichino eventuali collisioni e garantisce la sicurezza di lavoro sulla macchina. Mediante assegnazione del profilo DXF utensile, il bordo della lama viene portato sul pezzo. Anche se si esegue il "rodfaggio" di nuovi utensili, si può utilizzare il profilo DXF come ausilio, riducendo così il consumo di materiale.

Guide lineari

Sistema di guide asse Y: Il movimento avviene per mezzo di pattini a ricircolo di sfere incapsulati, in corsa su guide lineari temprate e levigate. L’asse Y è posizionato per mezzo di una vite rettificata a ricircolo di sfere. Sistema di scorrimento asse Z: Il movimento avviene per mezzo di pattini a ricircolo di sfere incapsulati, in corsa su guide lineari temprate e levigate. L’asse Z è posizionato per mezzo di una vite rettificata a ricircolo di sfere.

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MARCA: FELDER - FORMAT4

MODELLO: profit H200 - 13.33

Normativa CE:
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