FELDER - FORMAT4

H20

Centro di lavoro ideale per la produzione automatica di mobili in legno, porte ed infissi

Codice: 129

restore Anno di produzione: 2008 error_outline Stato: Buono

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Testa a forare

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Numero bracci:

6

Descrizione

Centro di lavoro ideale per la produzione automatica di mobili in legno, porte ed infissi

FELDER – FORMAT4 H20

Struttura della macchina

Geometria macchina a montante mobile. Il montante si muove in direzione longitudinale (asse x di riferimento macchina) rispetto al basamento. L’elemento trasversale del montante sormonta l’area di lavoro  e supporta una coppia di carrelli che determinano i movimenti degli assi Y e Z. Questa geometria macchina è la soluzione ideale per l’ottimizzazione degli ingombri totali del centro di lavoro rispetto ai campi di lavorazione utili.
La struttura macchina è progettata con  CAD 3D per modellazione solida. Un programma dedicato  per il calcolo e il dimensionamento agli elementi finiti permette di evidenziare gli stati delle sollecitazioni che interessano la struttura durante le lavorazioni macchina.
Il basamento ed il montante  sono realizzati in acciaio ; il processo  di elettrosaldatura avviene con sistemi robotizzati. Basamento e montante sono nervati e irrigiditi al loro interno per garantire la massima rigidità anche in condizioni di lavoro estreme. Il basamento è inoltre sottoposto ad un ciclo termico di normalizzazione controllato.

Movimento asse “ X ”

Avviene tramite pignone e cremagliera con denti elicoidali bombati e rettificati, realizzati in acciaio bonificato e sottoposti a trattamento termico di carbocementazione e tempra. E’ inoltre applicato sui denti un film lubrificante che permette di evitare ulteriori lubrificazioni per tutta la vita della macchina. Un riduttore epicicloidale di grandissima precisione e affidabilità è utilizzato tra motore brushless e pignone.
La verifica della precisione di spostamento lungo l’asse X avviene  con strumentazione laser e successiva gestione software .
Il montante mobile scorre su pattini precaricati a ricircolo di sfere e su guide lineari ad altissima precisione in acciaio temprato e rettificato. Tutti i pattini sono dotati di una doppia guarnizione che garantisce la massima protezione dalla polvere e dallo sporco.
La motorizzazione dell’asse è con  motore Brushless di ultima generazione, controllato da azionamento digitale parametrizzato.

Movimento assi  “ Y e Z ”

Il carrello trasversale (asse Y) e il carro verticale (asse Z) sono realizzati in lega leggera per la massima robustezza e per il contenimento dei pesi.
La movimentazione degli assi Y e Z avviene con vite a ricircolo di sfere e chiocciola precaricata .
I carrelli  sono montati su pattini precaricati a ricircolo di sfere con scorrimento  su guide lineari di alta precisione. I pattini sono dotati di sistema di protezione dalla polvere e dall’ingresso di eventuali residui e sporcizia.
La motorizzazione degli assi è con  motori Brushless di ultima generazione, controllati da azionamenti digitali parametrizzati.

Sistema di LUBRIFICAZIONE centralizzato automatico

La macchina è dotata di un sistema di lubrificazione centralizzato a distribuzione progressiva. E’ previsto un solo punto di alimentazione per il gruppo dei distributori i quali provvedono in modo automatico ad inviare il  lubrificante dove necessario, eseguendo un comando temporizzato proveniente dal CN.

Nr. 6 piani di lavoro “Tubeless” lunghezza  1200 mm con circuito del vuoto K1

6 piani di lavoro SCHMALZ (Tubeless) con bloccaggio pneumatico sulle guide di scorrimento. I piani scorrono su guide di precisione temprate e rettificate tramite  cuscinetti a ricircolo di sfere. I piani sono dotati di righe millimetrate.
Il sistema di comunicazione tra piano e ventose viene realizzato attraverso una valvola per il bloccaggio del pezzo sulla ventosa.
I piani sono di robusto estruso in alluminio, di altezza 65 mm,  e completi di  riferimenti  posteriori (battute di “zero”) a scomparsa ,con stelo passante ,di Ø 22 mm.
Doppio filo “0” ovvero linea supplementare di riferimenti in acciaio da diam 22 mm, montati anteriormente i piani della macchina, oltre ad una coppia di battute di riferimento supplementari, una cada lato trasversale.

Unità di foratura BH 20 , con lama integrata

Gruppo  per forature verticali ed orizzontali a mandrini indipendenti.
La corpo testa è realizzato  in lega leggera d’alluminio.
Lancio pneumatico in quota di lavoro con scorrimento su  pattini precaricati a ricircolo di sfere e guide lineari ad altissima precisione in acciaio temprato e rettificato.
Interasse tra i mandrini verticali di 32 mm.
Comando dei mandrini a mezzo elettrovalvola e cilindro .
La cascata di ingranaggi è posta in rotazione da un motore elettrico asincrono da 1,7 kW controllato da inverter.
Gli ingranaggi, in acciaio speciale con dentatura inclinata di larga sezione, sono rettificati e sottoposti ad un trattamento termico di indurimento.
L'attacco per le punte è per codolo cilindrico con Ø 10mm.

Il gruppo è dotato di:

  • 9 mandrini portapunta verticali in direzione “x”
  • 5 mandrini portapunta verticali in direzione “y”
  • 2 + 2 mandrini per forature orizzontali orientate secondo l'asse "X"
  • 1 + 1 mandrini per forature orizzontali orientate secondo l'asse "Y".
  • La testa di foratura è dotata di 1 gruppo integrato lama Ø 120 mm orientata in direzione “X”

Magazzino lineare a bordo montante , 8 postazioni  HSK F63

Posteggio lineare automatico a 8 postazioni , posizionato sotto il trave , per unità di fresatura principale .Il magazzino  scorre su pattini precaricati a ricircolo di sfere e su  guide lineari ad altissima precisione in acciaio temprato e rettificato. Movimento di inserimento e rientro in posizione di riposo con cilindro pneumatico. Sistema di soffiatura per  la pulizia dei  coni  prima del ciclo di carico nell’elettromandrino.
Possibilità di alloggiare utensili con Ø max 140 mm e utilizzo di testina a rinvio angolare.

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Specifiche tecniche

Utili di lavoro

Utile X

3060 mm

Utile Y

1260 mm

Utile Z

100 mm

Dettagli

Numero teste

2

Numero assi controllati

4

Potenza motore principale

9,2 kW

Attacco frese motore principale

HSK 63F

Testa a forare

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Numero posizioni magazzino utensili

8 + 1 aggregato

Numero bracci

6

Quantità ventose

16

Tipo di sicurezza

Tappeto

Pompa del vuoto

1 x 90 m3/h

Software/C.N.

Software

Woodflash

Generali

Dimensioni d'ingombro*

6350X4150X2240 mm

Peso*

3350 kg

kW totali*

15

*I valori riportati potrebbero subire variazioni in base alla configurazione della macchina.

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  • Gruppo di bedanatura da 2,2 kW ...

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MARCA: FELDER - FORMAT4

MODELLO: H20

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