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FELDER - FORMAT4
profit H350 - 16.30

Centro di lavoro CNC a 5 assi

Nuovo

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Numero assi controllati:

Testa a forare

Numero bracci:

Descrizione

Centro di lavoro CNC a 5 assi

FELDER – FORMAT4 profit H350 – 16.30

Cinque assi per l’artigiano universale

Soprattutto per le imprese artigiane universali, la tecnologia a 5 assi è sempre più importante. Con solo pochi utensili standard si deve poter coprire la gamma di prestazioni più ampia possibile, in modo da mantenere più bassi possibili i costi conseguenti per gruppi speciali e teste di fresatura. Il nuovo centro di lavoro CNC profit H350 della Format-4 soddisfa esattamente queste esigenze come nessun’altra macchina e offre una tecnologia a 5 assi ultramoderna per un volume ragionevole di investimenti. Il potente mandrino di fresatura consente di raggiungere ottimi risultati, indipendentemente dai materiali e per ogni angolo. Insieme a 18 mandrini per foratura richiamabili singolarmente e all’unità sega integrata, la profit H350 offre infinite possibilità di lavorazione e realizza i cicli di produzione più brevi.

Con un nuovo design, completamente rivisto, i centri di lavoro CNC profit della Format-4 offrono già a prima vista dinamica, forza e la tecnologia high-end più avanzata. Le soluzioni tutto-da-una-mano-sola della Format-4 offrono al cliente un pacchetto completo perfettamente armonizzato per le esigenze più elevate.

Sistema Format-4 senza tubi flessibili con altezza ventosa 100 mm
Dimensioni ridotte – minimo ingombro
Mandrino a 5 assi; costruzione pesante con 12 kw; raffreddamento a liquido
Disegnare = programmare, software di utlizzo intuitivo
Software „Woodflash“ compreso il software per mobili in 3D „F4 Design“ per presentazioni, distinte base e collegamento alla macchina
Costruzione del portale, azionamento sincrono, design massiccio per prestazioni ottimali
La testa a forare copre l' intero campo di lavoro
Sistema di bloccaggio a vuoto di alta qualità con altezza di aspirazione di 100 mm
Grande dimensione Y per la massima profondità di lavoro
F4®Solutionsready

… FORMAT-4 macchine di alta qualità per esigenze di alta qualità

Soluzioni di finanziamento su misura
Alte prestazioni costanti nel tempo nell' uso industriale continuativo
Soluzioni produttive specifiche per il cliente
Il metodo costruttivo più massiccio con componenti al top
Svariati pacchetti di dotazioni con soluzioni high-tech
Consumata precisione nella produzione di macchinari
Estrema facilità di uso
Design vincente
Qualità e precisione dall’Austria
Produttività senza compromessi
Pacchetto di assistenza ottimale prima, durante e dopo l' acquisto
Normativa CE
Soluzioni di automazione
Laboratorio messo in rete
Software e macchina dallo stesso produttore

Specifiche tecniche

Utili di lavoro

Utile X

3000 mm (Optional 5000 mm)

Utile Y

1550 mm

Utile Z

250 mm (altezza del passaggio, vedere layout)

Dettagli

Numero teste

Numero assi controllati

Potenza motore principale

12 Kw (15 Optional)

Attacco frese motore principale

HSK 63F

Testa a forare

Numero posizioni magazzino utensili

12 + (18 Optional)

Numero bracci

Quantità ventose

Quantità morse (Optional)

Tipo di sicurezza

Bumper

Pompa del vuoto

1 x 90 m3/h

Software/C.N.

Software

Woodflash

Generali

Dimensioni d'ingombro*

6750x4550x2600 mm

Peso*

4100 kg

kW totali*

*I valori riportati potrebbero subire variazioni in base alla configurazione della macchina.

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Pacchetto performance

Con il Pacchetto Performance il controllo CNC offre lo standard più elevato. Diversi livelli di ottimizzazione procurano minori tempi di lavoro, diversi risultati di fresatura e comfort aumentato nella lavorazione CNC.

Aumento della velocità assiale massima fino a circa il 30%in direzione X ed Y

Ottinizzazione della velocità di posizionamento e di rotazione fino all' 80%

Encoder assoluto per una comunicazione assoluta e costante fra macchina e sistema di misura del percorso

Funzione ,,Multitouch“ sul terminale di comando per un utilizzo user-friendly della macchina CNC

Movimenti utensile delicati, uniformi e silenziosi per le migliori superfici risultanti sui pezzi finiti

Riduzione delle vibrazioni durante la lavorazione CNC per mezzo di un regolastrappi montato

LightPos – Posizionamento LED delle ventose: - rivoluzionario, semplice ed esatto. (Optional)

Il posizionamento LED delle ventose, unico al mondo per i centri di lavoro CNC Format-4 profit H200, H300 ed H350, tramite 500 LED bianchi controllati singolarmente per metro un posizionamento precico al millimetro. Ulteriori informazioni, quali tipo di ventosa o stato di bloccaggio della macchina ecc. vengono visualizzate tramite ulteriori LED a colori RGB, posizionati ad una distanza di 20 millimetri. Tutti i LED sono posizionati su un profilo graduato di alluminio. Premendo un pulsante, grazie alle informazioni di lavoro inserite nel sofware della macchina, i LED mostrano esattamente quali ventose devono essere posizionate e dove.

File di battuta sfalsata

La fila di battute anteriore, sfalsata in direzione del centro delle barre, una lavorazione illimitata a 3, 4 ed anche 5 assi. I solidi cilindri di battuta permettono un riferimento flessibile di pezzi piccoli, medi e grandi sull' area di lavoro.

Apertura di manutenzione

Per un accesso rapido per cambio punte, lavori di pulizia o di manutenzione, la cappa si può aprire facilmente.

Mandrino principale: 5 assi - nessun limite

Il mandrino a 5 assi dall‘efficienza potente nelle versioni a 12, o 15 kW optional, garantisce risultati eccellenti nei lavori di fresatura, foratura e segagione in ogni angolo. Lo speciale raffreddamento a liquido e il pregiato cuscinetto di ceramica assicurano una precisione duratura e il massimo silenzio durante il funzionamento per tutti i materiali. Un inverter regola in modo variabile il numero di giri fino a 24.000 giri al minuto.

Molteplicità illimitata di lavorazioni con l'unità di foraturura FORMAT-4

Testa di foratura con 18 mandrini portapunta.

12 mandrini portapunta in verticale, griglia di 32 mm: richiamabili singolarmente

6 mandrini portapunta orizzontali, griglia di 32 mm: 4 nell'asse X e 2 nell'asse Y, richiamabili singolarmente

Gruppo lama integrato per scanalature su asse X

Motore comandato da Inverter per rotazione mandrini fino a 7.500 giri/min.

Punti di forza: Il gruppo di foratura copre l’intero campo di lavoro, sia nella lavorazione verticale che in quella orizzontale.

Configurazione personalizzata della testa a forare

Che si debba realizzare il corpo di un mobile o un lavoro completo, è l'utilizzatore a stabilire la corretta configurazione della testa a forare. A scelta, solo mandrini di foratura verticale o albero toupie con lama a scanalare per la lavorazione verticale e orizzontale. Motore comandato da un inverter fino a 7.500 giri/min.

Cambio utensili rotativo su braccio, a seguire

Il cambio utensili rotativo da 18/24 posizioni utensili è montato al braccio dietro e si muove insieme al braccio in X. Il cambio utensili rotativo da 18/24 posizioni consente di ridurre al minimo possibile i tempi di cambio utensile. Così, il centro di lavoro Format-4 diventa ancora più potente!

Guide lineari

Sistema di guide asse Y: Il movimento avviene per mezzo di pattini a ricircolo di sfere incapsulati, in corsa su guide lineari temprate e levigate. L’asse Y è posizionato per mezzo di una vite rettificata a ricircolo di sfere. Sistema di scorrimento asse Z: Il movimento avviene per mezzo di pattini a ricircolo di sfere incapsulati, in corsa su guide lineari temprate e levigate. L’asse Z è posizionato per mezzo di una vite rettificata a ricircolo di sfere.

Lubrificazione centralizzata automatica

Il grasso è mandato in modo controllato ai carrelli guida degli assi X, Y e Z, nonché alla vite a ricircolo di sfere in Y e Z. La procedura di lubrificazione viene eseguita automaticamente con un controllo temporizzato.

Piani di grande spessore e ventose dal bloccaggio perfetto, per la precisione delle vostre lavorazioni

Sono disponibili molte tipologie di ventose, dalle varie forme e dimensioni, per il bloccaggio di qualsiasi pezzo.

Indicatore di posizione dei poggiapezzi e delle ventose

Il pezzo, i poggiapezzi e le ventose sono visualizzati simultaneamente sul pannello CNC. Ciò garantisce che il pezzo sia posizionato in modo sicuro e che non si verifichi nessuna collisione fra pezzo e ventosa. L’esatta posizione delle ventose sui poggiapezzi è indicata per mezzo di un laser.L’esatta posizione delle ventose sui poggiapezzi è indicata per mezzo di un laser.

Riferimenti speciali per pezzi con superfici impiallacciate

Inserite nei cilindri di battuta del pezzo, sono disponibili guide che consentono la lavorazione di pannelli impiallacciati e laminati con sporgenze rispetto al profilo.

Nastro trasportatore trucioli (Optional)

Trasportatore trucioli per scarti e residui di lavorazione: Per la rimozione di residui di lavorazione e trucioli dal basamento macchina (lato destro). Nella parte terminale del nastro, questi sono separati gli uni dagli altri mediante un separatore a scivolo e aspirati. I pezzi residui sono raccolti in un contenitore.

Barre di sollevamento pezzi

I dispositivi di inserimento facilitano la posa o lo scarico di pezzi grandi o pesanti. Questo è un vantaggio che consente di utilizzare il centro di lavoro con un solo operatore.

Para truciolo (Optional)

E disponibile una speciale cuffia (comandata dall’asse C) per raccogliere ed indirizzare i trucioli in direzione del sistema di aspirazione.

Raccordo di aspirazione

Il controllo automatico del raccordo di aspirazione fa oscillare sempre la completa potenza di aspirazione fra testa di foratura e mandrino principale, secondo ciò che è utilizzato al momento.

Sistema di misurazione delle lunghezze (Optional)

Il controllo automatico del raccordo di aspirazione fa oscillare sempre la completa potenza di aspirazione fra testa di foratura e mandrino principale, secondo ciò che è utilizzato al momento.

Attivazione tramite console

Questa funzione appositamente regolata sull‘impiego di sistemi di serraggio del telaio azionati ad aria compressa, offre nuove possibilità e un‘elevata forza di serraggio per la lavorazione del legno massiccio. Disattivando singolarmente le console è possibile prelevare le parti di scarto senza annullare il fissaggio dei pezzi. In questo modo il pezzo rimane esattamente in posizione per un'ulteriore lavorazione (profilatura interna ecc).

Cambio utensili lineare a 12 posizioni

A sinistra del basamento macchina con una posizione pick-up per gruppi.

Cambio utensili lineare da 4 posizioni a seguire nell'asse X (Optional)

Il cambio utensili per 4 utensili di fresatura o aggregati, montato al portale mobile, assicura un cambio velocissimo durante il funzionamento pendolare.

Centro di lavorazione CNC in versione Gantry

Il basamento macchina è realizzato da tubi sagomati elettrosaldati e dalla parete spessa.

Area di lavoro con due diverse dimensioni adatta alle esigenze personali

profit H350 16.30: X= 3000 mm - Y= 1580 mm - Z= 250 mm (Altezza del passaggio da altezza console).
profit H350 16.50: X= 5000 mm - Y= 1580 mm - Z= 250 mm (Altezza del passaggio da altezza console).

Cappa di aspirazione comandata gradualmente

La cappa di aspirazione si adatta all'altezza del pezzo automaticamente e con regolazione micrometrica, riducendo così la quantità di polvere e rumore.

Caricatore lama della sega circolare

A trascinamento sul braccio per utensili tipo seghe circolari fino a max Ø 350 mm.

Visualizzazione dello status (Optional)

La variazione di colore di questo innovativo concetto di illuminazione indica in modo visivo e immediato i diversi stati della macchina. In tal modo, l’operatore è subito informato circa lo stato attuale del centro di lavoro CNC profit.

Simulatore 3D con controllo di collisione (Optional)

Con il simulatore 3D vengono rappresentate in modo esatto corse, velocità di avanzamento, altezze di accesso e attrezzature opzionali come il gruppo 5-motion, il dispostivo para trucioli, tutti i piatti cambiautensili o le testate di foratura e vengono calcolati i tempi di lavoro esatti. Il controllo anticollisione controlla la possibilità che si verifichino eventuali collisioni e garantisce la sicurezza di lavoro sulla macchina. Mediante assegnazione del profilo DXF utensile, il bordo della lama viene portato sul pezzo. Anche se si esegue il "rodfaggio" di nuovi utensili, si può utilizzare il profilo DXF come ausilio, riducendo così il consumo di materiale.

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MODELLO: profit H350 - 16.30

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